¿Conoces cómo el OEE y la Automatización pueden impulsar tu crecimiento industrial?

El OEE y la Automatización Industrial.

En este artículo veremos cómo la correcta gestión de OEE y una adecuada implementación de sistemas de  automatización industrial, impulsan el crecimiento de la industria que lo realiza adecuadamente y de manera permanente, como parte de su estrategia de mejora continua.

La automatización industrial es una herramienta esencial en la industria moderna, ya que permite una mayor eficiencia en la producción y una reducción en los costos. Un indicador clave para medir la eficiencia en una línea de producción es el OEE (Overall Equipment Effectiveness). El OEE es un indicador de desempeño que mide la eficiencia global de un equipo o línea de producción, se utiliza para medir el rendimiento de un equipo en términos de disponibilidad, rendimiento y calidad del producto.

El cálculo de OEE se basa en tres factores:

• Disponibilidad: Esta mide el tiempo que el equipo está disponible para producir, en relación con el tiempo total del ciclo de producción. Se calcula como:

Disponibilidad = Tiempo disponible para producir / Tiempo total del ciclo) x 100%

• Rendimiento: Esta mide la velocidad o velocidad de producción del equipo, en relación con la velocidad nominal del equipo. Se calcula como:

Rendimiento = Producción actual / Producción nominal) x 100%

• Calidad: Esta mide la cantidad de productos buenos en relación con la cantidad total producida. Se calcula como:

Calidad = Productos buenos / Productos totales) x 100%

• Finalmente el OEE se calcula como:

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad.

Caso práctico de cálculo de OEE.

Un ejemplo práctico de cálculo del OEE en una línea de producción de envases podría ser el siguiente:

Disponibilidad: La línea de producción está programada para funcionar durante 8 horas al día, pero debido a problemas de mantenimiento, solo estuvo disponible para producir durante 7 horas y 30 minutos.

• Tiempo disponible para producir: 7 horas y 30 minutos
• Tiempo total del ciclo: 8 horas.

Disponibilidad: (7.5 / 8) x 100% = 93,75%

Rendimiento: La velocidad nominal de la línea de producción es de 100 envases por minuto, pero debido a problemas con la maquinaria, solo se produjeron 90 envases por minuto.

• Producción actual: 90 envases por minuto.
• Producción nominal: 100 envases por minuto.

Rendimiento: (90 / 100) x 100% = 90%

Calidad: De los 1000 envases producidos, solo 900 cumplen con los estándares de calidad.

• Productos buenos: 900 envases.
• Productos totales: 1000 envases.

Calidad: (900 / 1000) x 100% = 90%

Una vez conocida la Disponibilidad, Rendimiento y Calidad de nuestra línea de fabricación de envases de plástico, procedemos a calcular el OEE.

OEE = 93,75% x 90% x 90% = 74,88%

Interpretación: Ahora ya sabemos que en este ejemplo el OEE es del 74,88%, pero ¿qué significa este dato?. Pues bien, este dato nos está diciendo que solo el 74,88% de la capacidad total de la línea de producción se está utilizando de manera eficiente.

El valor ideal del OEE sería del 100%, aunque en la realidad este dato es muy dificil de conseguir, sí que es importante acercarse lo máximo posible, en nuestro ejemplo, los problemas de disponibilidad y rendimiento son los principales contribuyentes a esta baja eficiencia, por tanto, las acciones de mejora deberán orientarse primero a mejorar estos dos parámetros antes de la Disponibilidad.

Cómo mejorar el OEE 

Veamos algunas de las muchas acciones que acciones sería necesarias para mejorar lel OEE, por ejemplo en la empresa de envases que veíamos en el caso práctico anterior:

1. Mejora de la disponibilidad: Implementar un plan de mantenimiento preventivo para reducir las paradas no planificadas. Esto podría incluir la inspección regular de la maquinaria, la sustitución de piezas desgastadas antes de que fallen, y la capacitación del personal en el mantenimiento correctivo.

2. Mejora del rendimiento: Identificar y solucionar los problemas que están causando que la maquinaria no esté funcionando a su velocidad nominal. Esto podría incluir la optimización de las configuraciones de la maquinaria, el ajuste de las herramientas de producción, y la capacitación del personal en el uso correcto de la maquinaria.

3. Mejora de la calidad: Implementar un sistema de control de calidad para detectar y corregir los problemas de calidad de los productos. Esto podría incluir la inspección visual de los envases producidos, la medición de las dimensiones y peso de los envases, y la capacitación del personal en las técnicas de control de calidad.

4. Implementar un sistema de seguimiento y análisis del OEE para medir y monitorear los progresos de la mejora, y hacer ajustes en caso de ser necesario.

OGÉNICA Tech School somos un centro formativo de referencia especializado en la Formación técnica profesional en el campo de la automatización industrial, podría colaborar en mejorar el OEE de las industrias a través de la capacitación de personal, la consultoría, el desarrollo de soluciones personalizadas y la formación continua. Estamos encantados de ayudarte, te escuchamos. 

En conclusión, la automatización industrial y el uso adecuado del indicador OEE son fundamentales para aumentar la eficiencia en la industria, reduciendo costos y mejorando la calidad de los productos, lo que a su vez impulsa el crecimiento de la empresa. Es importante contar con profesionales capacitados y una empresa como OGÉNICA Tech School puede ayudarte a lograrlo.